ПОЛИТИКА в отношении обработки персональных данных 19.03.2025г.

О предприятии

ООО " Поли-система "

 

История нашего предприятия основана в 1993 году. На базе АО «Сибкабель» в цехе №3 был создан участок по переработке КПП и приобретена установка «Редома». В 1996 году участок был выведен из состава АО «Сибкабель» и была создана компания «СВК» совместно Российско-Германское предприятие. В 1998 году предприятие было переименовано в ООО «СВКА», а позднее в 2003 году изменило наименование в ООО «Поли-Система», которое действует и по сегодняшний день. С марта 2015 года ООО «Поли-Система» является дочерним предприятием ООО «ХКА». Основной задачей предприятия является обработка кабельных отходов и кабеля бывшего в употребления, обработка вторичных полимерных материалов, изготовление продукции из полимерных материалов. На сегодняшний день предприятие минимизировало количество отходов после переработки кабельно — проводниковой продукции.

 

 

УЧАСТОК ПЕРЕРАБОТКИ  КАБЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ

Для обработки кабельных отходов используется установка «Редома-1000D» (1993г). Обработка цветного метала осуществляется путем измельчения и вибровоздушной сепарации. Получаемое сырье загружается в грубый измельчитель. Оттуда по транспортерам подается в грануляторы (дробилки), где измельчается до нужных размеров (фракций) в зависимости от того какие сетки установлены в дробилках. Затем пневмотранспортом доставляется в бункер-накопитель. Из бункера, шнековой подачей, дозируется на стол, где путем отдува воздухом и вибрацией отделяется цветная фракция от изоляции сырья. Гранулят цветного металла отправляется в мешки (биг-беги), а изоляция собирается в контейнеры. Пыль от изоляции пневмотранспортом отправляется в пылеуловитель, а из него в отдельный контейнер. Готовый гранулят цветного металла отправляется поставщику сырья. Отходы изоляции из полимеров отправляются на участок по переработке пластмасс. Это позволяет в полном объеме решать поставленные перед предприятиями по переработке кабеля задачи, а именно - переработка алюминиевого и медного, силового, контрольного, телефонного, электронного (включая кабель с жилами, свитыми из проволоки с диаметром менее 0.15 мм). После переработки кабеля с жилами небольшого сечения на выходе получается дробленый медный или алюминиевый гранулят и измельченный пластик. Чистота гранулята на выходе не менее 99.                                                                                                                                                                                                                                                     Обработка отходов кабеля нефтепогружного кабеля типа КПБП (плоский кабель любых сечений) на скальпирующей установке производиться путем поочередного снятия изоляционных материалов до оголения лома меди в виде медной проволоки (жилы). Разделка осуществляется непосредственно с барабана или с бухты кабеля, установленной на разматывающем устройстве. При включении станка, установка приводит в движение режуще-давящие ролики, сквозь который пропускается разделываемый кабель - там происходит отделение оболочки от металла. Металл (лом оцинкованной стружки) направляется в мешок (Биг-бег), медная проволока (жила) на приемное устройство барабанного типа, а оставшейся полимерный материал пропускается через резку — дробилку (фрезу для дробления пластиката). Намотанные отрезки медной проволоки образуют бухты, которые отправляются заказчику.  

УЧАСТОК ОБРАБОТКИ ВТОРИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОТХОДОВ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОДУКЦИИ ИЗ НИХ .

 

   Переработка вторичных полимеров начинается с подготовки материала, при помощи дробильных установок, на которых материал измельчается до нужных фракций.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           Также для подготовки материала используется линия дробления и капсулирования отходов, с помощью которой отходы дробятся и проходя через пласткомпактор превращаются в так называемые гранулы определенной фракции (пеллеты).                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               Подготовленный материал на дробильной установке поступает в экструдер по производству полипропиленовых гранул. В начальной стадии происходит смешивание вторичного полимера с различными добавками (краситель, тальк, каучук). Путем термического воздействия на материал и продавливания расплава материала через формирующую головку, получаем стренги, которые после охлаждения поступают в гранулятор и далее в бункер накопитель.                                                                                                                                                                                                                                                        По аналогичному принципу начинается процесс по изготовлению полипропиленового листа (полипропиленовых матов). Отличительной особенностью данного технологического процесса заключается в том, что расплав при помощи плоскощелевой головки формируется в лист, который проходит охлаждение при помощи каландра. Лист после охлаждения поступает на стол подготовки и нарезается оператором в нужный размер. Полипропиленовая гранула находит свое применение для изготовления профиля, щек для барабанов для нужд как предприятий ХКА, так и сторонних организаций. В результате переработки кабельно-проводниковых отходов на установке «Редома -1000Д» образуются резиновая крошка. Подготовленная резиновая крошка фракцией от 2-5 мм согласно рецептуре загружается в миксер-смеситель, в который добавляют полиуретановый клей для холодного формования, пигментные красители (при необходимости), где происходит смешивание всех компонентов.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                Готовая масса выкладывается в пресс-формы и взвешивается, чтобы плитка была одинаковой не только по форме, но и весу в зависимости от толщины готового изделия. Далее пресс-формы укладываются друг на друга в специальные телеги для плитки, где с помощью гидравлического пресса сжимаются до определенного давления и с помощью замков запираются в телегах на сутки для набора своих прочностных свойств. По истечению суток резиновая плитка выбивается из пресс-форм и далее обрабатывается от излишков массы, упаковывается по цветам и толщине, маркируется в зависимости от заказа.                                                

 

ТЕХНОЛОГИИ

 

Стоит отметить, что технология производства ООО «Поли-Система», а также своевременное обновление и модернизация линий производства, переработки отходов кабельно-проводниковой продукции и вторичных полимеров позволяет свести к минимуму образование отходов и вредных веществ способных негативно воздействовать на окружающую среду.